| 車 削 (2-5軸車銑複合加工) |
| 零件造型簡捷 |
- Mastercam具有完整的曲線曲面建模功能，建立2D、3D幾何模型十分方便。
- 靈活、完整的曲線曲面編輯和分析功能，保證幾何模型的精度。
- 修改幾何模型後，相關的尺寸標注自動更新。
- 可在多個視窗內動態旋轉、縮放幾何圖形。
- 導航功能自動捕捉常用的特徵點，提高建模速度。
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- Mastercam的資料轉換器，可與任何CAD系統交換資料。這些轉換器包括：IGES、ParasolidTM、SAT(ACIS Solids)、DXF、CADL、VDA、STL及ASCII。
- 另外，系統還提供有CATIA、PRO-E、STEP和DXF、DWG等資料交換器。
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車削編程更加方便 |
- 刀具路徑與幾何模型完全相關(Full Associative)。當修改幾何模型、刀具參數或加工參數後，刀具路徑自動更新。
- 在Mastercam的任務管理器中，可生成、修改和分析走刀路徑。
- 可把經常使用的加工工步存於資料庫中，以提高編程的自動化程度。如，粗、精車零件時，可從庫中調用儲存的加工工步，作用於待加工零件。
- 自動選刀功能在選擇刀具時，優先顯示本加工工步所需的刀具類型。如無合適的，也可訪問刀具庫中其他的刀具。
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強大的車削編程功能 |
- 智慧化的內、外圓粗車功能。在粗車內、外圓時，還可用邊界線(Outer Boundary)限定走刀區域。
- 優化後的端面車功能，同時包含了粗車端面和精車端面走刀。
- 粗車有兩種走刀方式：往復走刀(Zigzag)和單向走刀(One Way)。
- 可精車外輪廓。
- 粗、精車內外輪廓時，可先車內外圓，然後再車凹槽或凹形。
- 完整的螺紋加工功能。包括多頭螺紋加工功能、螺紋查表功能以及螺紋直徑自動計算功能。
- 可沿任一角度車、鑿徑向槽。
- 用一個點或多個點即可定義待加工的槽，無需構造槽的幾何形狀。
- 加工槽時，槽深、槽寬、槽側面傾角、槽底圓角半徑及槽頂倒角的定義十分方便。
- 具有鏜孔、鑽孔功能。還可用多個點定義走刀路徑。
- 具有自動干涉檢測功能，可防止刀具前面、後面與零件幹?。
- 在粗加工、精加工、切槽和陣列(Patten Repeating)加工中，支援固定迴圈和副程式。
- Chucj part and tailstock detection.
- 可定義進、退刀向量，以控制刀具進入切削、退出切削的方式。
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各種資源庫應有盡有 |
- 刀片庫豐富多彩。庫中包括的刀片(Insert)有：Sandvik、Kenametal、 Iscar、Valenite。
- 豐富的刀具(Cutter)和刀柄(Hold)庫。
- 切削材料庫可由用戶自己編輯。系統能根據庫中的設定，自動計算進給速率和轉速。
- 有上百種車削後置程式，用戶也可根據所用機床定制後置程式。
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可靠的刀具路徑效驗功能 |
- 可單步摸擬每一條走刀指令。顯示刀片、刀柄及刀具路徑。還可估算加工時間。
- 可摸擬毛胚被切除的過程。
- 實體摸擬功能，可摸擬零件由毛胚切出的過程。
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C-Axis(Mill/Turn)編程功能 |
- 在車、銑組合中，提供完整的C軸(C-Axis)編程功能。
- 可銑端面(Face)或截面(Cross)上的輪廓。
- 可在端面(Face)或截面(Cross)鑽孔，並可沿順時針或逆時針方向分度鑽孔位置。
- 在銑端面輪廓(Face Countor)和截面輪廓(Cross Countor)、或鑽端面孔和截面孔時，系統能自動設定 刀具平面(TPlane)和工作平面（CPlane)。
- 加工C-Axis輪廓時，可用2D或3D幾何形狀定義零件模型。
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實用的NC工具 |
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- 刀具過濾功能可大幅度減小所編程式的長度。
- 自動產生用戶定制的加工清單。
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易學易用 |
- 友好的圖形介面，使編程隨心所欲。
- 用戶自定義的圖示及功能熱鍵，使常用的熱鍵垂手可得。
- 線上幫助可迅速提供關鍵技術及命令的詳細說明。
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